CRM et ERP sur‑mesure pour PME industrielles
Remplacez vos Excel critiques par un système de planning et de suivi de production intégré à votre ERP. En quelques semaines, réduisez les ressaisies, améliorez la tenue des délais et augmentez votre rentabilité.
BASKODE accompagne des PME et ETI du secteur industriel qui gèrent encore planning, fabrication et stocks via des fichiers Excel critiques. Nous concevons un CRM production et ERP complémentaire sur‑mesure qui s'intègre parfaitement à votre système existant : centralisation du planning de charge, gestion des ordres de fabrication, suivi temps réel de l'encours et visibilité sur les engagements clients.
Ce système peut démarrer comme un outil interne de pilotage puis évoluer vers une plateforme SaaS pour vos fournisseurs, clients ou partenaires logistiques, toujours avec une sécurité des données absolue et un cloisonnement strict.
Résultat mesurable : votre ERP reste au cœur, les Excel disparaissent, les erreurs de saisie chutent, la tenue des délais s'améliore sensiblement et votre rentabilité augmente dès les premières semaines.
Plateforme CRM et ERP sur‑mesure pour l'industrie : le résumé
Qui ? Dirigeants et responsables de production en PME industrielle qui gèrent planning, priorités et délais clients via des fichiers Excel parallèles à l'ERP.
Quoi ? Un ERP complémentaire et CRM de production sur‑mesure : visualisation unique du planning, calcul automatique des charges par atelier, gestion des ordres de fabrication avec statuts, suivi de l'encours et reporting des engagements clients en temps réel.
Pour qui ? Direction générale, responsables production, ADV et magasin qui ont besoin d'une vue consolidée des capacités, des priorités et des risques de retard, sans modifier votre ERP cœur métier.
Résultat : Réduction immédiate des erreurs de saisie, amélioration de la tenue des délais, augmentation de la rentabilité par atelier et diminution des goulots d'étranglement : un ROI mesurable dès le premier trimestre.
Un planning de production enfin lisible et fiable (ERP intégré)
Calculer les goulots d'étranglement et optimiser la production
Piloter les engagements clients et réduire les retards
Quels défis freinent la productivité des PME industrielles aujourd'hui ?
Les PME du secteur industriel fonctionnent trop souvent sur des Excel parallèles à l'ERP, créant des risques opérationnels majeurs. Voici les dysfonctionnements les plus récurrents :
- • Planning chaotique : Production pilotée par plusieurs fichiers Excel non synchronisés, sans visibilité temps réel sur la charge.
- • Gestion des ordres de fabrication fragmentée : Statut, dates et priorités disséminés entre ERP, tableurs et mails, sources d'erreurs constantes.
- • Retards non anticipés : Identification tardive des goulots d'étranglement faute d'une vision claire des capacités par atelier.
- • Ressaisies répétitives : Les données transitent manuellement de l'ERP aux fichiers de production, multipliant erreurs et retards.
- • Engagements clients imprévisibles : Impossibilité de garantir les délais faute de suivi automatisé des priorités et des encours.
- • Marge et rentabilité mal pilorées : Absence de tableaux de bord fiables pour mesurer l'impact des retards, rebuts et dépassements de charge.
Notre approche : une méthode ERP et CRM production éprouvée pour l'industrie
Les projets de CRM production, ERP complémentaire et SaaS pour l'industrie suivent la méthode B.A.S.K.O.D.E : cadrage précis des enjeux business, audit des processus existants, scénarios de planning testés, définition des KPI critiques, organisation des équipes, développement agile et support continu.
Chaque étape est livrée, démontrée et validée par vos équipes pour garantir l'absence de surprise et maintenir le contrôle du budget et des délais.
Voir la méthode BASKODEComment notre CRM production et ERP sur‑mesure BASKODE solutionnent ces enjeux
Nous construisons une plateforme sur‑mesure qui dialogue en continu avec votre ERP existant et remplace vos fichiers critiques par des interfaces intelligentes et des processus automatisés.
- • Planning visuel temps réel : Vue consolidée par atelier, ligne ou machine avec code couleur des retards et capacités restantes.
- • Calcul automatique des charges : Projection de la charge sur plusieurs semaines, identification instantanée des goulots et des surcharges.
- • Suivi des ordres de fabrication : Statuts, dates réelles vs théoriques et retards avec impact sur les engagements clients, en temps quasi réel.
- • Synchronisation ERP bidirectionnelle : Import automatique du carnet de commandes, export des avancées de production via API ou fichiers, zéro ressaisie.
- • Tableaux de bord métier : Piloter la marge par atelier / famille / client, mesurer les retards et leur impact financier, suivre les indicateurs clés.
Quel ROI mesurable et quels délais de mise en place ?
Notre stratégie : livrer rapidement un premier lot opérationnel et mesuré, tout en sécurisant votre continuité de production. Les résultats sont visibles dès le premier mois.
- • Délai de mise en place : 6 à 12 semaines pour un premier lot (planning + suivi de production) selon la complexité de votre environnement.
- • Suppression immédiate des erreurs : Fin des ressaisies manuelles = zéro erreur liée aux fichiers partagés.
- • Amélioration de la tenue des délais : Gain typique : 10 à 30% de retards évités grâce à l'anticipation des goulots.
- • Augmentation de la rentabilité : Optimisation de la charge par atelier = +3 à 8% de marge mesurable.
- • Risque maîtrisé : ERP cœur métier inchangé, plateforme complémentaire testée progressivement, rollback possible à tout moment.
Parler de mon projet CRM sur‑mesure
Vous préparez un projet de CRM sur‑mesure – industrie / production ? Décrivez votre situation en quelques lignes, nous revenons vers vous rapidement.
Spécifications & budget pour un CRM production et ERP sur‑mesure
Une plateforme CRM production et ERP complémentaire pour PME industrielle intègre typiquement entre 15 et 30 modules métier : écrans de visualisation et d'action, workflows de production automatisés, synchronisation ERP et tableaux de bord pour la direction et les ateliers.
Ce scope correspond généralement à nos packs Essentiel à Croissance. Budget première mise en place : à partir de 4 680 € HT selon les intégrations ERP.
Ce premier lot regroupe ainsi entre 15 et 30 fonctionnalités métier pour un investissement global compris entre 4 680 € HT et 8 280 € HT, en fonction du nombre d’ateliers, d’intégrations et de tableaux de bord retenus.
Fonctionnalités CRM production, ERP et SaaS typiquement demandées (sélection selon votre priorité)
Pilotage des ordres & charge
- Gestion des ordres de fabrication. Création, suivi et mise à jour des ordres (quantités, gamme, dates théoriques et réelles) avec un historique clair par référence et par client.
- Planning de charge par atelier ou machine. Visualisation de la charge hebdomadaire issue du carnet de commandes, pour anticiper les goulots d’étranglement et arbitrer les priorités.
- Suivi des changements de priorités. Gestion des ordres urgents et re‑planification automatique de la charge en cas de modification.
- Suivi des stocks en cours de fabrication. Vision des encours par atelier, commande ou référence pour éviter les blocages.
- Simulation de capacité. Estimation rapide de la faisabilité d’un nouveau carnet de commandes en fonction de la charge actuelle.
- Vision charge moyen terme. Projection de la charge sur plusieurs semaines ou mois pour anticiper les renforts ou sous‑traitances.
- Gestion des indisponibilités machines. Enregistrement des arrêts planifiés ou imprévus par machine pour mesurer leur impact sur la charge.
- Calendriers d’atelier. Paramétrage des jours ouvrés, plages horaires et fermetures exceptionnelles pour fiabiliser les délais calculés.
- Suivi des ordres sous‑traités. Identification des opérations externalisées, dates d’envoi / retour prévues et statut de chaque lot.
- Liste des ordres à lancer. Vue dédiée des ordres à démarrer dans les prochains jours selon les priorités clients.
- Arbitrage des priorités. Outil simple pour réordonner les OF en fonction des clients stratégiques ou des dates impératives.
- Liste des ordres en retard. Vue claire des OF déjà hors délai théorique, avec les causes principales et les actions prévues.
- Filtres avancés. Recherche par atelier, machine, famille de produit ou client pour préparer vos points de production.
- Analyse temps standards vs temps réels. Comparaison des temps passés par opération avec les temps de gamme pour identifier les dérives.
- Suivi des changements de série. Mise en évidence des temps de réglage et de changement d’outillage pour optimiser les séquences de production.
Qualité, rebuts & engagements clients
- Suivi des engagements clients. Vue par client ou commande avec les dates promises, les retards éventuels et les actions en cours pour sécuriser les livraisons.
- Suivi des non‑conformités. Enregistrement des incidents qualité, actions correctives et impacts sur les délais et coûts.
- Suivi des rebuts et pertes matière. Enregistrement des rebuts par poste, par référence et par cause, avec indicateurs de dérive.
- Liste d’actions d’amélioration. Suivi des actions issues des audits internes ou retours clients, reliées aux ateliers et aux causes de non‑qualité.
- Suivi des réclamations clients. Enregistrement des réclamations liées aux délais ou à la qualité, avec actions de traitement associées.
- Analyse des causes de retard. Vue consolidée des causes principales de retard (capacité, matière, qualité) pour prioriser les actions correctives.
- Plans d’action qualité. Liste des actions à mener par atelier ou process, avec responsables et dates cibles.
- Contrôles en cours de production. Enregistrement des contrôles intermédiaires (dimensions, aspect, tests) avec résultats et commentaires.
- Suivi des retours produits. Gestion des retours clients (RMA), analyse des causes et actions correctives associées.
- Indicateurs de rebuts par ligne. Visualisation des taux de rebuts par ligne de production, référence ou équipe.
- Suivi des audits et certifications. Planning des audits clients ou organismes, plans d’actions associés et statut.
- Gestion des dérogations. Enregistrement des dérogations acceptées (produits ou délais) avec les conditions associées.
- Suivi des pénalités clients. Liste des pénalités liées aux retards ou aux non‑qualités, pour mesurer leur impact financier.
- Vue par client stratégique. Synthèse des incidents, retards et pénalités pour vos clients clés afin de sécuriser la relation.
Données, traçabilité & reporting
- Échanges de données avec l’ERP. Imports / exports ou APIs pour récupérer les commandes validées et remonter les informations de production sans ressaisie.
- Bibliothèque articles et nomenclatures. Fiches articles avec gammes, composants, temps standards et liens vers les plans associés.
- Traçabilité des opérations. Historique des étapes de production, des opérateurs et des dates pour chaque ordre de fabrication.
- Tableau de bord retards & taux de service. Indicateurs livraisons à l’heure / en retard par client, gamme de produits ou atelier.
- Exports et vues analytiques. Exports vers Excel ou vos outils de BI pour les analyses détaillées (charges, rebuts, retards, marges).
- Tableau de bord coûts de production. Indicateurs simples sur les coûts par gamme, par client ou par atelier pour mesurer vos marges.
- Gestion des versions de nomenclatures. Historique des versions de gammes et nomenclatures avec dates d’application.
- Journal des modifications. Suivi des changements effectués sur les données clés (articles, temps, paramètres de planning).
- Vue matières premières critiques. Liste des matières sensibles avec stocks, délais d’approvisionnement et commandes en cours.
- Indicateurs de performance (TRS/OEE simplifié). Suivi des temps utiles, arrêts et cadences pour les postes clés.
- Reporting par ligne et famille de produits. Vues croisées par atelier, ligne ou famille pour piloter la performance.
- Exports pour la finance. Données prêtes à être exploitées par le contrôle de gestion ou la comptabilité analytique.
- Archivage des dossiers de fabrication. Accès rapide aux données d’un lot produit (OF, contrôles, incidents) même plusieurs années après.
- Tableaux de bord multisites. Consolidation des indicateurs pour plusieurs usines ou ateliers distants.
- Suivi des projets d’amélioration continue. Registre des chantiers (5S, SMED, etc.) avec indicateurs associés.
- Vue direction simplifiée. Tableau de bord condensé pour la direction, regroupant les principaux indicateurs de charge, qualité et marges.
Ces 40+ modules couvrent l'intégralité des besoins industriels : lors de la phase de cadrage, nous sélectionnons avec vous les 15 à 30 modules prioritaires pour le premier lot, en fonction de votre impact immédiat sur la marge et la tenue des délais. Les étapes suivantes sont clairement identifiées pour ne jamais vous surprendre.
Investissez aussi dans la maintenance et l'évolution continue : budget d'accompagnement CRM/ERP à partir de 420 € / an par an. Cette offre Care/Care+ garantit la disponibilité 24/7 de votre système, gère les sauvegardes, règle les incidents critiques et intègre les évolutions de votre processus de production (nouvelles lignes, clients, produits, etc.).
Prêt à remplacer vos Excel critiques par une vraie plateforme ERP et CRM production ?
Décrivez votre contexte : processus de planning actuel, vos fichiers critiques, ateliers, volume de commandes et ERP existant. Nous analyserons rapidement le potentiel et proposerons un premier lot ciblé avec budget, délai et ROI mesurable.