CRM sur‑mesure pour PME industrielles
En quelques semaines, un premier lot ciblé (planning, suivi de production ou encours) permet généralement de réduire sensiblement les ressaisies et de mieux tenir les délais clients, sans toucher au cœur de votre ERP.
BASKODE accompagne des PME industrielles qui pilotent encore leur production, leurs commandes ou leurs stocks avec des Excel critiques. Je conçois un CRM / outil métier sur‑mesure qui se connecte à votre ERP existant et centralise planning, charges, ordres de fabrication et suivi des engagements clients.
Selon vos besoins, ce socle peut rester un outil interne ou évoluer vers une application SaaS métier pour vos partenaires (ERP / SaaS / CRM sur‑mesure), toujours avec un cloisonnement strict des données.
Objectif : garder votre ERP au cœur du système tout en supprimant les fichiers parallèles, les ressaisies et les points de friction qui nuisent à la rentabilité et au respect des délais.
En bref : CRM sur‑mesure pour PME industrielles
Qui ? BASKODE travaille avec des PME industrielles qui pilotent encore planning, encours et délais clients dans des fichiers Excel critiques.
Quoi ? Un CRM / outil métier sur‑mesure qui complète votre ERP : ordres de fabrication, charge par atelier, encours et engagements clients dans un seul écran.
Pour qui ? Les équipes de direction, de production et d’ADV qui ont besoin d’une vision partagée de la charge et des délais, sans refondre l’ERP.
Résultat : Moins de goulots d’étranglement, une meilleure tenue des délais et une production plus rentable, avec un investissement clairement relié à vos gains de temps et de marge.
Un planning industriel enfin lisible (ERP / CRM alignés)
Piloter la charge par atelier comme dans un mini‑ERP
Sécuriser les engagements clients dans un CRM métier
Quels problèmes concrets rencontrent les PME industrielles ?
Dans l’industrie, les Excel « maison » finissent souvent par devenir le vrai centre névralgique de la production… avec tous les risques que cela comporte.
- • Planning de production géré dans un fichier unique, difficile à partager et à fiabiliser.
- • Manque de visibilité sur la charge par ressource, atelier ou machine.
- • Suivi approximatif des délais clients, des retards et des priorités.
- • Données doublonnées entre l’ERP, les tableurs et les mails internes.
- • Difficulté à extraire des indicateurs fiables pour piloter la marge et les délais.
Une méthode projet adaptée à l’industrie
Les projets ERP / SaaS / CRM pour l’industrie suivent la méthode B.A.S.K.O.D.E : cadrage des besoins business, analyse des processus, scénarios, KPI, organisation, développement et évolutions continues.
Chaque jalon est livré, visible et testable pour éviter l’effet tunnel et garder la maîtrise du périmètre et du budget.
Voir la méthode BASKODEComment un CRM sur‑mesure BASKODE répond à ces enjeux ?
Je construis un outil sur‑mesure qui dialogue avec votre ERP et remplace vos fichiers critiques par des écrans adaptés à vos équipes.
- • Planning de production visuel (par ligne, machine, équipe) avec filtres et vues adaptées.
- • Calcul automatique de la charge et identification des goulots d’étranglement.
- • Suivi des ordres de fabrication, des statuts et des retards en temps quasi réel.
- • Échanges de données avec l’ERP via API ou fichiers d’import/export, sans remettre en cause votre cœur comptable et logistique.
- • Tableaux de bord par client, famille de produits ou atelier pour piloter marge et délais.
Quels résultats attendre (délais, gains, risques limités) ?
L’objectif est d’obtenir rapidement un premier lot concret tout en sécurisant votre continuité de service.
- • Un premier périmètre (planning ou suivi de production) livrable en quelques semaines selon le pack choisi.
- • Réduction des ressaisies et des erreurs liées aux fichiers partagés.
- • Vision claire des retards et de la charge, pour arbitrer en connaissance de cause.
- • Risque limité : l’ERP reste en place, le CRM sur‑mesure vient le compléter sur les maillons les plus fragiles.
Parler de mon projet CRM sur‑mesure
Vous préparez un projet de CRM sur‑mesure – industrie / production ? Décrivez votre situation en quelques lignes, nous revenons vers vous rapidement.
Cahier des charges type & budget indicatif
Un CRM sur‑mesure pour PME industrielles couvre souvent entre 15 et 30 fonctionnalités métier combinant écrans de suivi, workflows de production et tableaux de bord de pilotage.
Ce périmètre se situe généralement entre les packs Essentiel et Croissance, avec un budget de première mise en place à partir de 4 680 € HT.
Ce premier lot regroupe ainsi entre 15 et 30 fonctionnalités métier pour un investissement global compris entre 4 680 € HT et 8 280 € HT, en fonction du nombre d’ateliers, d’intégrations et de tableaux de bord retenus.
Exemples de fonctionnalités possibles (liste élargie, à adapter à votre contexte)
Pilotage des ordres & charge
- Gestion des ordres de fabrication. Création, suivi et mise à jour des ordres (quantités, gamme, dates théoriques et réelles) avec un historique clair par référence et par client.
- Planning de charge par atelier ou machine. Visualisation de la charge hebdomadaire issue du carnet de commandes, pour anticiper les goulots d’étranglement et arbitrer les priorités.
- Suivi des changements de priorités. Gestion des ordres urgents et re‑planification automatique de la charge en cas de modification.
- Suivi des stocks en cours de fabrication. Vision des encours par atelier, commande ou référence pour éviter les blocages.
- Simulation de capacité. Estimation rapide de la faisabilité d’un nouveau carnet de commandes en fonction de la charge actuelle.
- Vision charge moyen terme. Projection de la charge sur plusieurs semaines ou mois pour anticiper les renforts ou sous‑traitances.
- Gestion des indisponibilités machines. Enregistrement des arrêts planifiés ou imprévus par machine pour mesurer leur impact sur la charge.
- Calendriers d’atelier. Paramétrage des jours ouvrés, plages horaires et fermetures exceptionnelles pour fiabiliser les délais calculés.
- Suivi des ordres sous‑traités. Identification des opérations externalisées, dates d’envoi / retour prévues et statut de chaque lot.
- Liste des ordres à lancer. Vue dédiée des ordres à démarrer dans les prochains jours selon les priorités clients.
- Arbitrage des priorités. Outil simple pour réordonner les OF en fonction des clients stratégiques ou des dates impératives.
- Liste des ordres en retard. Vue claire des OF déjà hors délai théorique, avec les causes principales et les actions prévues.
- Filtres avancés. Recherche par atelier, machine, famille de produit ou client pour préparer vos points de production.
- Analyse temps standards vs temps réels. Comparaison des temps passés par opération avec les temps de gamme pour identifier les dérives.
- Suivi des changements de série. Mise en évidence des temps de réglage et de changement d’outillage pour optimiser les séquences de production.
Qualité, rebuts & engagements clients
- Suivi des engagements clients. Vue par client ou commande avec les dates promises, les retards éventuels et les actions en cours pour sécuriser les livraisons.
- Suivi des non‑conformités. Enregistrement des incidents qualité, actions correctives et impacts sur les délais et coûts.
- Suivi des rebuts et pertes matière. Enregistrement des rebuts par poste, par référence et par cause, avec indicateurs de dérive.
- Liste d’actions d’amélioration. Suivi des actions issues des audits internes ou retours clients, reliées aux ateliers et aux causes de non‑qualité.
- Suivi des réclamations clients. Enregistrement des réclamations liées aux délais ou à la qualité, avec actions de traitement associées.
- Analyse des causes de retard. Vue consolidée des causes principales de retard (capacité, matière, qualité) pour prioriser les actions correctives.
- Plans d’action qualité. Liste des actions à mener par atelier ou process, avec responsables et dates cibles.
- Contrôles en cours de production. Enregistrement des contrôles intermédiaires (dimensions, aspect, tests) avec résultats et commentaires.
- Suivi des retours produits. Gestion des retours clients (RMA), analyse des causes et actions correctives associées.
- Indicateurs de rebuts par ligne. Visualisation des taux de rebuts par ligne de production, référence ou équipe.
- Suivi des audits et certifications. Planning des audits clients ou organismes, plans d’actions associés et statut.
- Gestion des dérogations. Enregistrement des dérogations acceptées (produits ou délais) avec les conditions associées.
- Suivi des pénalités clients. Liste des pénalités liées aux retards ou aux non‑qualités, pour mesurer leur impact financier.
- Vue par client stratégique. Synthèse des incidents, retards et pénalités pour vos clients clés afin de sécuriser la relation.
Données, traçabilité & reporting
- Échanges de données avec l’ERP. Imports / exports ou APIs pour récupérer les commandes validées et remonter les informations de production sans ressaisie.
- Bibliothèque articles et nomenclatures. Fiches articles avec gammes, composants, temps standards et liens vers les plans associés.
- Traçabilité des opérations. Historique des étapes de production, des opérateurs et des dates pour chaque ordre de fabrication.
- Tableau de bord retards & taux de service. Indicateurs livraisons à l’heure / en retard par client, gamme de produits ou atelier.
- Exports et vues analytiques. Exports vers Excel ou vos outils de BI pour les analyses détaillées (charges, rebuts, retards, marges).
- Tableau de bord coûts de production. Indicateurs simples sur les coûts par gamme, par client ou par atelier pour mesurer vos marges.
- Gestion des versions de nomenclatures. Historique des versions de gammes et nomenclatures avec dates d’application.
- Journal des modifications. Suivi des changements effectués sur les données clés (articles, temps, paramètres de planning).
- Vue matières premières critiques. Liste des matières sensibles avec stocks, délais d’approvisionnement et commandes en cours.
- Indicateurs de performance (TRS/OEE simplifié). Suivi des temps utiles, arrêts et cadences pour les postes clés.
- Reporting par ligne et famille de produits. Vues croisées par atelier, ligne ou famille pour piloter la performance.
- Exports pour la finance. Données prêtes à être exploitées par le contrôle de gestion ou la comptabilité analytique.
- Archivage des dossiers de fabrication. Accès rapide aux données d’un lot produit (OF, contrôles, incidents) même plusieurs années après.
- Tableaux de bord multisites. Consolidation des indicateurs pour plusieurs usines ou ateliers distants.
- Suivi des projets d’amélioration continue. Registre des chantiers (5S, SMED, etc.) avec indicateurs associés.
- Vue direction simplifiée. Tableau de bord condensé pour la direction, regroupant les principaux indicateurs de charge, qualité et marges.
La liste ci‑dessus couvre bien plus de cas que ceux d’un premier lot : en pratique, nous sélectionnons avec vous 15 à 30 fonctionnalités métier prioritaires parmi ces écrans et workflows, pour rester dans le budget tout en gardant des idées claires pour les étapes suivantes.
Pour une PME industrielle, prévoir un budget d’accompagnement et de maintenance à partir de 420 € / an par an permet de sécuriser cet outil au cœur de votre production. Cet accompagnement (offre Care / Care+) couvre la disponibilité, les sauvegardes et la gestion des incidents critiques.
Échanger sur votre contexte industriel
Décrivez en quelques phrases votre planning actuel, vos Excel critiques et les points de friction avec votre ERP. Je verrai avec vous quel périmètre prioriser pour un premier lot rentable.